記者上周在平原中德泰興環(huán)保科技裝備有限公司采訪時了解到，由該公司研發(fā)的能源多級利用的焚燒系統(tǒng)，不僅可以實現(xiàn)廢水“零排放”，還可達(dá)到“零成本”處理廢水的目的。

據(jù)介紹，能源多級利用的焚燒系統(tǒng)主要針對目前用生化法、化學(xué)法無法處理的高鹽、高濃度有機(jī)廢水，設(shè)計焚燒工藝路線。該系統(tǒng)所使用的焚燒爐集一燃室、二燃室、SNCR（選擇性非催化還原）、余熱回收裝置、急冷、出渣裝置于一體。爐內(nèi)最高溫度可達(dá)1150℃，能夠確保高濃度污水、VOCs和固體廢物充分氧化、分解、燃燒，有機(jī)物焚毀去除率達(dá)99.99%。焚燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過煙氣脫硫、脫硝、除塵器等裝置后基本能夠?qū)崿F(xiàn)近零排放；焚燒后的鹽精制后也可回收利用。目前該技術(shù)已取得多項發(fā)明專利。

“在蒸發(fā)濃縮預(yù)處理階段， 由于傳統(tǒng)蒸發(fā)器多存在能源利用率低、設(shè)備的高度空間占用大、運行所需蒸汽壓力大等問題，為進(jìn)一步節(jié)約能源，降低成本，我們還自主研發(fā)了蝶式蒸發(fā)器。”技術(shù)主要研發(fā)人、平原中德泰興環(huán)保科技裝備有限公司總經(jīng)理武中臣介紹說。

武中臣表示，蝶式蒸發(fā)器把分離器與加熱器整合為一體，蒸發(fā)面積更大，熱能利用率更高。另外，蒸發(fā)器的列管橫向布置于蒸發(fā)器中，蒸汽走管內(nèi)，待蒸發(fā)的溶液在管間，列管通過封頭連接，實現(xiàn)了列管在蒸發(fā)器內(nèi)三流程布置，使換熱效率達(dá)到最大化，解決了其他蒸發(fā)器常面臨的一些問題。

該技術(shù)的另一亮點是“零成本”處理。“我們在傳統(tǒng)焚燒技術(shù)的基礎(chǔ)上，對工藝不斷優(yōu)化與改進(jìn)，設(shè)計了蒸發(fā)濃縮預(yù)處理+焚燒+余熱回收的工藝路線，工藝與設(shè)備集成化程度高，安全性高。”武中臣介紹說，其中，余熱回收裝置可用于副產(chǎn)蒸汽，處理污水的費用和回收蒸汽所創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)價值基本持平，可達(dá)到零成本處理污水。另外，由于固廢本身存在熱值，燃燒后的熱量與余熱回收的熱量副產(chǎn)蒸汽，還會使企業(yè)在處理固廢的同時實現(xiàn)盈利。

據(jù)了解，該技術(shù)已在多個項目中得到實際應(yīng)用。山東德州一正在施工的生產(chǎn)J酸和吐氏酸的項目應(yīng)用了能源多級利用的焚燒系統(tǒng)，日設(shè)計污水處理量200噸，將實現(xiàn)污水的近零排放。

中德泰興環(huán)保公司承接的江蘇某化工廠污水、固廢處理項目，年處理固廢3600噸，年副產(chǎn)蒸汽57600噸。項目中的固廢為焦油，屬于危廢，應(yīng)用該技術(shù)處理后，利用焦油熱值高的特點，焚燒后產(chǎn)生的熱量和回收余熱供給生產(chǎn)車間使用，每天節(jié)省成本近1萬元，解決了該化工廠長期面臨的危廢難題。