1項目概況

某化工基地一期為化工廠(主要生產(chǎn)熒光材料、化學(xué)試劑)、精細(xì)化工廠、化學(xué)試劑廠(主要生產(chǎn)超高純試劑、光刻膠、印刷膠、鋰電池電解液)及基地動力系統(tǒng)。生產(chǎn)廢水包括化工廠廢水(化學(xué)試劑廢水497m3／d，熒光粉廢水636m3／d)，試劑廠廢水297．5m3／d，精細(xì)化工廠廢水19rfl3／d，基地動力系統(tǒng)廢水834m3／d。熒光粉廢水直接進入熒光材料廢水站，處理達(dá)標(biāo)后直接進入基地廢水總排放口，不在本次廢水處理范圍，故本工程處理規(guī)模為1647．5m3／d。生產(chǎn)塑料助劑、粘合劑、印刷膠、光刻膠、電解液過程中排放的高濃度廢液有機污染物濃度極高，CODc，可達(dá)十幾萬甚至幾十萬，很難生化降解，除部分含二氧六環(huán)濃度極高的廢液外運處理外，其余均進預(yù)處理站廢液儲池。另外，塑料助劑、粘合劑、印刷膠、光刻膠、電解液生產(chǎn)過程排放的高濃度廢水中含有甲苯、酚、有機胺、二甲苯、二氧六環(huán)、大分子化合物、光穩(wěn)定劑及表面活性劑、有機聚合物等，可生化性較差，應(yīng)先對其進行預(yù)處理，以降低有機污染物濃度，減輕對后續(xù)生化處理的負(fù)荷?；貏恿ο到y(tǒng)正、反洗排水90m3／d，pH3～4，也必須先經(jīng)預(yù)處理單元調(diào)節(jié)pH，再與其他廢水混合送至化工基地廢水處理廠進行二級處理?？紤]企業(yè)今后的發(fā)展，廢水處理廠確定處理規(guī)模為2000m3／d，出水執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978～1996)一級標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計進水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)見表1。

2工藝流程

由于化學(xué)試劑廠和精細(xì)化工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品種類多變，生產(chǎn)周期不一，因此廢水的排放無規(guī)律、不連續(xù)、波動性較大，廢水中污染物的成分極為復(fù)雜，可生化性差，屬較難處理的一類廢水。通過多次對化學(xué)試劑廠和精細(xì)化工廠的高濃度廢水進行pH調(diào)節(jié)混凝沉淀試驗，得出以下結(jié)論：①化學(xué)試劑廠的高濃度廢水pH為6---7，CODc最高約為25萬mg／L，將廢水的pH調(diào)節(jié)到9～10，再投加混凝劑攪拌，過幾分鐘后，有大的絮體產(chǎn)生并沉淀，取其上清液進行監(jiān)測，CODc為20．1萬mg／L左右，CODc去除率約為20％；②精細(xì)化工廠的高濃度廢水也為中性，CODc最高時約為13．4萬mg／L，直接投加混凝劑攪拌，有明顯的絮體沉淀，其上清液CODc為8．7萬mg／L，去除率可達(dá)35％左右；③化學(xué)試劑廠和精細(xì)化工廠的高濃度廢水按比例混合COD。約為16．3萬mg／L，直接混凝沉淀，其上清液CODc，為13．62萬mg／L，去除率約為16％左右，將pH調(diào)節(jié)到9～10，再進行混凝沉淀，其CODc，為12．2萬mg／L，去除率可達(dá)25％。

根據(jù)以上結(jié)論，確定在工藝流程的前部分設(shè)一預(yù)處理單元(加堿調(diào)整pH，再進行混凝沉淀)，降低大分子有機物的離子強度和溶解度，使一部分有機物變成固體而沉淀，通過排泥去除；另一部分有機物變成膠體物質(zhì)，經(jīng)混凝沉淀去除，這樣部分有機污染物被去除，可減輕后續(xù)處理負(fù)荷。

從理論上分析，高濃度廢水CODcr約為16．3萬mg／L，經(jīng)過預(yù)處理后可降至13．62萬mg／L，將其混在1998．5m3／d(總處理量按2000m3／d)的其他廢水中，其CODc，貢獻值為82mg／L左右，即廢水處理廠的進水COD{C，約為1282mg／L，根據(jù)現(xiàn)有的廢水處理工藝和各構(gòu)筑物及設(shè)備的技術(shù)參數(shù)完全可以使廢水處理達(dá)標(biāo)。

預(yù)處理站工藝流程見圖1，廢水處理站工藝流程見圖2。

3主要處理構(gòu)筑物及其工藝參數(shù)

3．1預(yù)處理站：(1)廢液儲池。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)襯玻璃鋼防腐，總?cè)莘e30m3，有效容積25m3，分兩格，第一格中投加氫氧化鈉，有些有機物在堿性條件下產(chǎn)生沉淀，上清液通過隔墻溢流人第二格，經(jīng)計量泵每天排進預(yù)處理站一部分(排人量屆時根據(jù)廢水濃度和后序處理單元承受能力作調(diào)整。化學(xué)試劑廠的運行經(jīng)驗證明廢水應(yīng)連續(xù)進入預(yù)處理站，因為經(jīng)過一段時間馴化，廢水已適應(yīng)，可達(dá)到較好的處理效果，若間歇進入，反而會對廢水處理造成沖擊，影響處理效果)。第一格沉降的有機物可定期經(jīng)污泥泵排人污泥池。(2)調(diào)節(jié)池。地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸4ITI×4mX31TI，有效容積36ITl3，HRT7h，配備提升泵4臺，Q一6m3／h，H=14m，主要對高濃度廢水進行預(yù)厭氧處理。(3)混凝沉淀池。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸2mX3mX51'12，有效容積27m3，配備計量泵1臺，Q一68給水排水Yal．34N仉92嗍500L／h，加藥系統(tǒng)3套，QT一一120L／h。(4)儲水池。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸7．5m×5mX5m，有效容積176m3，HRT35h；出水設(shè)置閘閥，控制進入基地廢水處理廠的水量，根據(jù)后續(xù)處理構(gòu)筑物的處理情況調(diào)蓄水量。

3．2廢水處理站：(1)調(diào)節(jié)池。地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸13mXl2mX5m，有效容積675in3，HRT8h；調(diào)節(jié)池進水口設(shè)置格柵槽，配備不銹鋼機械格柵BG一13548—5，柵隙5mm，過柵流速0．5～1m／s；池內(nèi)設(shè)置潛水泵井，井內(nèi)設(shè)100QWlOO一12．54提升泵4臺，3用l備，Q一100m3／h，H一12．5m。(2)水解酸化池。半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸18m×10m×5m，有效容積850ITl3，HRT10h，池內(nèi)配置脈沖布水系統(tǒng)和溶解氧儀各1套，池中安裝組合填料，主要作用是提高化工廢水的可生化性，把大分子分解成小分子，為后續(xù)生化反應(yīng)作鋪墊。(3)SBR池。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，4座，尺寸18m×14m×5m，有效容積1150in3，污泥負(fù)荷0．08kgBOD5／(kgMLSS˙d)；運行周期為16h(進水4h，反應(yīng)10h，沉淀1．5h，排水1．5h，閑置1h)；池內(nèi)配備潷水器1臺，Q=300m3／h；污泥泵1臺，Q=25ITl3／h，H=12．5m。(4)污泥濃縮池。磚混結(jié)構(gòu)，尺寸5m×5m×5m，有效容積100m3。(5)BAF。碳鋼防腐半地下式結(jié)構(gòu)，2座，4mX3mX6m，有效容積66m3，負(fù)積負(fù)荷L35lqgBOD5／(mS˙d)，反沖洗水泵2臺，Q=150m3／h，H=12．5m。(6)脫水機房。磚混結(jié)構(gòu)，尺寸13m×5mX4．5m；板框壓濾機1臺，型號BMJl6／450，2．2kW；污泥泵2臺，Q=30m3／h，H=35m。(7)氣浮間。磚混結(jié)構(gòu)，尺寸15m×5m×4．5m；內(nèi)置氣浮池1座，池體尺寸7．8m×2．41mX1．83rfl，碳鋼防腐，分離區(qū)HRT0．33h，刮渣設(shè)備1套，混合反應(yīng)器1臺，尺寸萬2000X3000，碳鋼防腐。

4工程調(diào)試

4．1水解酸化池：開始運行時，小水量進水，約500m3／d。同時投加城市污水處理廠的消化污泥，MLSS12---16g／L；運行初期出水較渾濁并伴隨有大量的輕質(zhì)污泥和雜質(zhì)隨水流帶出，通過水解酸化池底部間歇排出剩余污泥；隨著運行時間增加，約兩周后，出水水質(zhì)慢慢得到改善。出水懸浮物含量少，水質(zhì)清澈。此時，將出水引入SBR池進行同步調(diào)試。酸化池進水采用底部脈沖配水，主要控制配水的均勻性，保持脈沖強度，使池內(nèi)污泥層呈懸浮狀。

4．2SBR池：SBR池調(diào)試的關(guān)鍵是污泥沉降性能的控制。SBR開始運行時，由于活性污泥的培養(yǎng)馴化還不成熟，污泥的沉降性能不好，在SBR的反應(yīng)期結(jié)束后，污泥難以沉淀，壓密性差，上層清液的排除受到限制，水泥比下降，導(dǎo)致每個運行周期處理廢水量下降。出水sS及CODcr上升，處理出水水質(zhì)下降。后來不斷摸索調(diào)整充水、反應(yīng)時間，及時控制溶解氧等各種參數(shù)，發(fā)現(xiàn)當(dāng)控制反應(yīng)時間在11．5h時，加ss>3．5g／L，污泥沉降性能最好。SVI為120mL／g，出水效果較好。因此摸清每個運行周期內(nèi)污泥的SVI變化趨勢，及時調(diào)整運行方式可以確保良好的處理效果。

4．3BAF：SBR出水進入中間水池，然后由提升泵提升進人BAF，掛膜采用直接掛摸法。在連續(xù)充氧曝氣的情況下，小水量連續(xù)進水，約500m3／d。每天對BAF的進出水水質(zhì)進行化驗。經(jīng)過兩周的運行調(diào)試，出水水質(zhì)即有明顯的變化。隨即慢慢將水量從500m3／d增加到2000m3／d。經(jīng)過兩個多月的運行調(diào)試，容積負(fù)荷達(dá)到1．4kgBOD5／(m3˙d)。出水BODs≤50mg／L，去除率≥60％，達(dá)到了預(yù)期設(shè)計要求。反沖洗周期由初期的4d縮短為2d。

另外發(fā)現(xiàn)BAF的反沖洗并不是周期越長就越好，還要考慮反沖洗后濾池的掛膜難易情況。經(jīng)過反復(fù)調(diào)試，本工程的最佳反沖洗時間和強度為：先用氣沖5min，強度10L／(s˙m2)；再氣水聯(lián)合反沖5m_in，氣沖強度12L／(s˙m2)，水沖強度8L／(s˙m2)；最后是水洗3min，強度8L／(s˙m2)。本工程BAF的鼓風(fēng)機設(shè)計時按照氣水比8：1選型，通過調(diào)整鼓風(fēng)機曝氣量改變氣水比，實際運行結(jié)果顯示，在氣水比5：1時即可滿足生化反應(yīng)對D0的需求。

5運行情況

本項目建成后正常投產(chǎn)近兩年時間，生產(chǎn)運行結(jié)果表明，出水各項指標(biāo)優(yōu)于《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978一1996)一級標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)處理效果監(jiān)測結(jié)果見表2。

6經(jīng)濟及環(huán)境效益

工程總投資861．81萬元，運行費用為1．39元／甜，其中電費1．09元／m3、藥劑費O．12元／m3、人工費0．18元／m3。經(jīng)過該廢水處理系統(tǒng)處理后可大量削減污染物，減少對環(huán)境的危害，其主要污染指標(biāo)年消減量為(水量按滿負(fù)荷處理量2000m3／d，系統(tǒng)運行按340d／a)：CODc，748t／a；BODs245t／a；SS116t／a。